有机废气直接燃烧装置（TO）
焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧(通常用此设计)。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度(650-1,000℃/1,200-1,800℉)，在0.5-2.0s内进行放热反应。
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技术原理
焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧(通常用此设计)。炉内气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度(650-1,000℃/1,200-1,800℉)，在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内被加热，转化为二氧化碳水汽。
高温的经过净化的气体再次经过壳管式换热器的壳侧，以前述反应时释放的热量预热导入的工艺废气。换热器最大限度地降低了系统的燃料消耗，同时系统可在适度的LEL水平下自持运行。最终处理后的干净气体将排放到大气中去。【TO直燃炉】
当工艺废气含有硅树脂时，高温的废气可以经过燃烧器之后换热器的管侧，以进行维修和二氧化硅的清理。
设备特点
●反应器内有高密度陶瓷纤维保温层，外部覆有耐候涂层的钢板。【有机废气处理】
●多程式的壳管换热器，材质为309L或321L不锈钢。
●助燃风机控制氧含量，避免醛类的产生。
●燃料机设计通过FM/TSSA/CGA认证。
●FM认证燃烧机能够用于液化天然气或柴油。
●低氮燃烧器可以在最大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
●基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
●变频器（VFD）驱动可使系统在低废气风量或者系统待机状态时低频运行。
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